內(nèi)圓珩磨的工作原理如下：珩磨油石相對于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運動，又作往復(fù)直線運動，同時，珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮，從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。
內(nèi)圓珩磨可加工出高精度的內(nèi)孔表面。
珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對浮動狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時，工件必須剛性夾緊，砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮，同時砂輪在孔內(nèi)作單一方向運動。由此可以看出，珩磨與內(nèi)圓磨床的差別是相對浮動和往復(fù)運動。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進步的精度參數(shù)不一樣：珩磨加工能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度，珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進步內(nèi)圓的幾何外形精度，而且能進步內(nèi)孔對外圓的同軸度，對端面的垂直度等位置精度，內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒有交叉網(wǎng)紋，只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。
從理論分析結(jié)果來看，內(nèi)圓磨床可以替換內(nèi)孔珩磨;但是，從90年代以來，國內(nèi)珩磨機床的應(yīng)用卻越來越廣泛，大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢。
兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下：
1. 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運用珩磨機床加工，如汽車缸體缸套，摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲油，形成一層油膜，在發(fā)動機工作時具有極其重要的作用。
2. 一部分沒有位置精度要求，只要求內(nèi)孔高精度的零件，如模具導(dǎo)套等。在同等條件下，珩磨機床加工所達到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。
3. 有位置精度要求的一部分零件如連桿，軸套等，采用珩磨工藝，由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對浮動狀態(tài)，則盡對不會出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進步內(nèi)孔的幾何外形精度，就達到了加工的效果。
4. 必須通過內(nèi)圓磨床來進步位置精度的零件則無法運用珩磨工藝加工。只有超高精度的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。
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